云铝被国家环保总局授予“国家环境友好企业”称号
通过推进节能减排项目，云铝的生活、生产废水实现了零排放，工业垃圾安全处置率达100%，厂区绿化率达45%。
从一个名不见经传的地方国企，到连续14年跻身中国企业500强、连续11年进入中国制造业企业500强，云南冶金集团从得天独厚的“有色金属王国”里脱颖而出。
该企业实现产业转型升级凭的是什么？它的发展引擎又是如何发挥作用的？翻开云南冶金集团的发展画卷，其背后走的是一条“资源节约、环境友好、循环可持续”的新型工业化发展路子。
一份荣誉背后的故事
走进云南铝业股份有限公司，一块大大的牌子引起了记者的注意，只见上面写着“国家环境友好企业”字样，公司企业文化部部长丁全武自豪地告诉记者：“我们是中国有色金属行业、中西部地区工业企业中唯一一家‘国家环境友好企业’。”
在我国，铝工业企业往往是和“污染大户”之类的名词联系在一起，作为云南冶金集团控股的云南铝业股份有限公司是如何将废水、废渣变成有用的资源的？又是如何带领员工获得环境保护最高荣誉的呢？
原来，“十五”初期，云铝公司开始面临着发展的一个重要转折期。通过研究，2000年公司确立了“树环保典范、建花园工厂、做文明员工、创一流企业”的发展方针。
为了发展循环经济，走可持续发展的新型工业化道路，经过调研探讨，公司的目标一步步明晰。云铝大胆而坚决地选择了当时国内最先进的大型预焙电解技术，实施“环境治理、节能技术”改造工程，全面与国际铝生产先进水平接轨。如云铝公司首家在铝行业中实施炭素煅烧回转窑烟气脱硫技术项目，对煅烧回转窑烟气采用氨法脱硫技术进行烟气综合治理；率先在氧化铝行业中采用氨法脱硫技术治理锅炉及熔盐炉烟气，在变废为宝的同时，解决了脱硫废弃物（石膏）产生的二次污染等。
通过推进节能减排项目，云铝的生活、生产废水实现了零排放，工业垃圾安全处置率达100%，厂区绿化率达45%。
云铝公司仅是云南冶金集团下属公司节能减排的一个案例，集团其他成员公司也在不断地努力着，如冶研新材料股份有限公司通过引进、消化、吸收并集成创新，掌握了氯硅烷合成、三氯氢硅精馏等生产多晶硅的关键技术，建成了国内领先，智能、环保的全闭路循环生产系统。又如最近，在国家工业和信息化部公布的2015年国家技术创新示范企业复核评价名单中，全国共有75家企业成功通过复核评价，云南省仅有驰宏锌锗股份有限公司榜上有名。
一直在创新的路上
2015年8月20日，“云南省重大科技成果发布会云南冶金集团”会议受到社会的广泛关注。会上发布的4项新技术及新产品，是云南冶金集团近年来产业发展获得众多科技成果中，最具代表性和先进性的核心技术和产品。
这些产品的核心技术究竟体现在哪些方面？
公司领导介绍，电子级多晶硅的技术和品质国内领先，成功进入一直由国外垄断的半导体和集成电路市场；氯化法钛白粉实现了高性能氯化法钛白粉生产的大型化、清洁化和高效量产，改变了我国多年来高端钛白粉只能依靠进口的现状；超薄铝箔产品的技术则突破了国际上只能用热轧坯料生产0.005毫米以下铝箔的传统工艺路线，改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面；铝—空气电池最具商业化应用前景，目前电池组正在上车测试，研发整体水平处于国内领先，申请10余项专利。而这4项新技术及新产品仅是集团班子成员带领大家在科技创新路上取得的成绩之一。
云南冶金集团董事长、党委书记田永说：“我们一直在创新的路上，一直在升级的途中。”
作为一家长期致力于铝、铅锌、锰、钛、硅基础产品制造的大型重化产业集团，近年来，云南冶金集团十分重视科技创新工作，技术研发经费投入逐年增加，每年投入科技创新研发经费占企业销售收入的比例达到3%以上。
集团在许多项目立项之初，就瞄准了全国乃至世界先进水平，从各方面加强科技成果培育和转化，取得了十分显著的成绩。“十一五”以来，集团共获得省部级科技奖99项。获认定的高新技术企业21家，国家和省级创新型试点企业7家，国家和省级工程技术研究中心9个。
本刊记者 贺碧莲■