在第九届中国创新创业大赛中，612家企业从全国35788家参赛企业中脱颖而出，获得“优秀企业”奖。这其中就包括云南卓印科技有限公司（以下简称“卓印科技”）。

“公司自主研发的新型胶印水路系统，对延续百年的胶印技术有划时代的意义。”卓印科技总经理、云南省产业技术领军人才周道明说，新技术使胶印生产真正实现源头零排放，保护了环境，颠覆了大家对印刷是重污染行业的固有印象。

行业难题：污染重隐患高

20世纪八九十年代，从国外传来的胶印技术在国内推广普及。如今，胶印依然在印刷行业占据重要地位。

据周道明回忆，2001年他进入印刷行业，开始系统学习胶印技术。“当时，每次进入车间，总会闻到一股怪味。”周道明说，车间老师傅告诉他，是润版液里添加的化学助剂的气味。在“寻味”的过程中，周道明不小心手沾油墨，听闻润版液可以分解油墨，他随即用润版液涂抹双手，因未及时洗手，不久后，他的双手褪了好几层皮。

“润版液里到底加了什么？为什么要加？有什么作用？”周道明在随后几年的研究中发现，润版的基本原理是水和油墨的不兼容性，通过在润版液中加入化学助剂，可以在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，达到水墨平衡。

然而，这项延续百年的技术，也存在弊端。“润版系统要加入数十种醇类、醚类化学助剂，以调控水的表面张力。”周道明说，随着人们对印刷品质量要求的逐渐提高，添加的化学助剂数量也越来越多，而这也会带来大量的挥发性有机物、废液和污染物，对环境造成污染。同时，大量易燃易爆的醇类、醚类生产原料，在运输、储存、使用等各环节都存在重大安全隐患。较大的润版强度、较难的工艺流程，也让产品质量难以控制，色相不稳定，废品率较高，造成了资源浪费。

潜心研究：突破技术瓶颈

“能不能去除所有化学助剂，就用自来水来润版？”深耕印刷行业多年，周道明一直怀揣着自己刚入行时的梦想。从胶印技术发明的那一刻起，润版液的化学助剂都是在做“加法”，周道明的这个想法在业内人士看来，无异于异想天开。

为了更好地做研究，2015年，周道明走上创业之路，成立云南卓印科技有限公司。公司成立后不久，全球首套零醇类平版印刷系统，也就是俗称的“自来水胶印系统”技术在昆明诞生。“这套系统的核心，就是水路改造。”周道明用较为通俗的语言对该套系统进行解释，“一滴水滴到荷叶和纸张上，因为表面的平整度不同，水会顺着荷叶滑落，也会被纸张所吸入。”

胶印技术所用的水珠直径约是头发丝的十分之一，之前的技术通过在水珠里面加入化学助剂，让水珠接触纸面时可以摊开，抵制油墨浸润。周道明通过改变水路，将每一粒水珠拉成线状，让水珠在不加入化学助剂的情况下，可以在纸张上自然摊开。“简单说来，就是从化学变化转为物理变化。”周道明说。

该技术一经推出，就在业界引起轩然大波。2017年1月，中国环境科学学会在北京为此项技术在包装印刷上的应用举行了鉴定会，结论认为：“该技术总体达到国际先进水平，材料技术达到国际领先水平。”2020年，该技术入选生态环境部发布的国家环境保护标准《印刷工业污染防治可行技术指南》。

优势明显：既环保又节能

在卓印科技的展示室里，有一组鸟儿的对比图片，一张是传统胶印印刷的，一张是“自来水胶印技术”印刷的。通过对比，记者发现新技术印刷的图片层次更丰富、色彩更饱和、形象更灵动、图像更清晰，鸟儿身上的丝羽历历可数。

“用新技术印刷的图片，色相稳定，色差小，1%至99%的网点都能清晰呈现。”在周道明看来，在提高生产效率、提升产品质量的同时，用物理方法解决胶印润版环节的废气和废液排放问题，新技术带来了很大改变：免去了酒精、润版液和数十种化学助剂的购置和消耗成本，还减少了安全隐患，车间难闻的气味没有了，员工的健康得到了保障。此外，大量印刷废水消失了，从源头上解决了环保问题，承印的图片空白处没有残留的化学助剂，让消费者放心使用。

据周道明介绍，该项新技术已广泛应用在云南、浙江等省内外多家印刷企业，技术专利在我国以及美国、欧盟等国家和地区获得授权。

“目前，全国规模以上印刷企业有胶印生产线约1万条，如果全行业推广该项创新技术，预计企业可节约生产成本100亿元以上。”周道明对该项新技术的应用前景信心满满。

本刊记者 王学勇

通讯员 陈宇珩/文图