位于昆明市东川区铜都街道紫牛村林家渡的云南正大蛋业有限公司，自2017年4月成立伊始就引进数字化养殖设备，通过建设鸡舍自动化精准环境控制系统、数字化精准饲喂管理系统、自动集蛋系统、蛋鸡自动化管理物联网系统，实现蛋鸡生产智能化、经营信息化、管理数据化，让蛋鸡产业链全过程数据可追溯，大大提高了生产效率。

智能化养殖场初具规模

2017年1月，正大集团昆明东川300万羽蛋鸡全产业链扶贫项目正式签约，由昆明市东川区政府、正大集团、昆明产业开发投资有限责任公司三方合作，同年4月注册成立云南正大蛋业有限公司。

“项目占地约1570亩，总投资9.1亿元（含二期项目）。项目包括年产12万吨的专业化饲料加工厂1个，存栏85万羽的规模青年鸡养殖场和300万羽的规模蛋鸡养殖场各1个，以及蛋品分级包装厂、液蛋加工厂各1个。”云南正大蛋业有限公司生产总监丁美金介绍说。此外，项目还配套建设了一个年产10万吨有机肥的加工厂和500余亩的绿色生态循环种养结合示范基地。

“经过4年多时间建设，2021年9月，第1批试生产的16.8万羽鸡苗进场。从今年1月开始，蛋鸡舍开始转入青年鸡，目前共有6批蛋鸡苗进场，试生产规模进一步扩大。”云南正大蛋业有限公司总经理胡礼平说。

据胡礼平介绍，截至目前，公司存栏青年鸡50.4万羽、蛋鸡16.5万羽，每天产蛋约15.8万枚。按此规模和发展速度，预计今年可产鲜蛋9700吨，产值1.2亿元。

生产实现全自动化控制

“我们的养殖设备全是从德国引进，鸡舍里配备的养殖设备从喂水喂料、温湿度控制到集蛋系统，均实现全程自动化控制，一栋鸡舍只需要一名饲养员。”在公司养殖区域，丁美金向笔者介绍。

这套先进的数字化养殖设备是如何运行的？据丁美金介绍，运用自动化集蛋系统，鸡蛋会自动滚到纵向传送带上，经过集蛋提升机，传送至集蛋系统的横向传动带上，可同时收集多达10层的鸡蛋。每台电梯式鸡蛋收集系统，每小时可收集鸡蛋1.9万枚。纵向传送带的上层是料槽，蛋鸡饲料通过鸡舍外的自动输料系统传送到鸡舍内的料槽。在投料过程中，会有空料塔预报，然后自动补偿，实现补偿校正。

在该养殖系统中，每栋鸡舍的每列和每层养殖空间都设有一条水线，每条水线配备有呼吸管及传感器，含信号箱，可进行自动补水和预警。除粪系统采用不锈钢+PU双刮刀设计，刮粪更干净，每2层装有1个驱动。每5层可同时出粪，青年鸡舍需25分钟、蛋鸡舍需50分钟，即可完成单栋除粪。

同时，鸡舍通过排风系统实现空气循环，鸡舍配备50台54寸风机，在通风口进风，再由两侧的风机排出形成循环机制。风机排出的气体正好对鸡粪进行吹干处理，不会破坏鸡粪的干物质成分，便于储存运输，明显提高经济效益。此外，项目配备的全自动化系统气象站可以监测鸡舍外部温湿度，为控制鸡舍内的合理温湿度提供数据支撑。

据丁美金介绍，项目配备的专业化饲料加工厂，年产饲料达12万吨，正好能满足青年鸡场和蛋鸡场对饲料的需求。饲料加工厂的主车间负责混合原料、加工饲料，集自动输送、热加工、自动混合于一体。在车间内，玉米、豆粕等各种配料被自动分配至指定的配料仓内，通过自动称重后运送到混合机，每次可直接生产混合饲料3吨。饲料加工完成冷却后，通过辅料通道传输到配料塔中，再通过全封闭的管道输送，将饲料自动传送到鸡舍的料仓里，整个传送过程安全卫生。

因全程运用自动化控制系统，公司的养殖效率大大提升，鸡蛋品质也更有保障。目前，公司打造的“正大鸡蛋”“正大玉米黄”等品牌鸡蛋畅销全省。该项目全部建成后预计可为当地提供500个就业岗位，直接带动农户种植玉米1.5万亩以上，间接带动300多户农户增收。

通讯员 朱兴华 唐 豪 普兴林/文图