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案例

猫哆哩：从“一口铜锅”到“超级工厂”

在云南，猫哆哩酸角糕是不少年轻人的童年记忆。产品生产商云南猫哆哩（集团）食品有限责任公司（以下简称“猫哆哩集团”）作为一家传统糖果企业，在农产品加工环节借助自动化设施，走出新派生产的腾飞之路。

果糕规模化分级生产线一角

从一口铜锅到一条生产线

猫哆哩集团位于玉溪市高新区九龙工业园区内，是一家集原料种植及产品研发、生产、销售于一体的农业产业化国家级重点龙头企业。在集团展厅里摆放着一辆老式拖拉机，载满集团30多年来所获的各项荣誉。

据了解，猫哆哩集团的自动化生产进程，共历经三个阶段。

1991年，玉溪玉波食品厂成立。刚起步的公司没有先进设备，生产方式落后、生产效率低下，产品生产没有统一标准。工人采用传统的制糖方式，配料配比全靠经验，凭着一双手、一口铜锅生产出各类糖果。这个时期是“手工时代”。

1995年，云南省玉溪市甜馨食品责任有限公司成立，引进了当时国内先进的糖果生产设备。自此，公司从“手工时代”迈入“机械时代”，生产效率大幅提高，产品生产实现标准化，但在生产过程中依然需要大量人工。

2007年，云南猫哆哩集团食品有限责任公司成立。公司投资上亿元从德国、日本、瑞典等国家进口部分先进生产设备，并与国内设备生产制造商合作，量身打造出年产2万吨的全自动生产线，并经过技术改造，从机械化、标准化跃升为自动化、精细化生产，打造出猫哆哩“超级工厂”。

从手工制作到全自动生产

走进猫哆哩集团“超级工厂”，记者看到工人们身穿白大褂，正有条不紊地操控着机器。“整条生产线上的工人很少，各环节基本上实现全自动化。”猫哆哩集团总裁办公室主任向艳玲说。

据了解，公司生产车间有4条果糕生产线，分别生产百香果糕和酸角糕，所有原料都从密封管道输送，工人在控制面板上操作，由电脑系统控制原料配比，实现一个人控制一条生产线。待果汁熬煮成糖液后，由传输带传送到下一个环节进行浇筑，通过模具制成一颗颗果糕，再进行脱模、上烤盘，在热风内循环温区经过45小时烘烤，直到水分达标。整个过程全密封、全自动化，仅留几个窗口供质检人员进行产品抽检，以保证食品卫生安全。

在包装车间，所有操作均实现全自动化。车间环境严格执行无菌标准，内包装材料需经过40分钟消毒杀菌，工人经过3次更衣才能进入车间。内包装全程由机器操作，工人只需把重叠的产品或空包装挑拣出来，一分钟最快可包装果糕6000多颗。散装果糕进入不同重量规格的外包装传输带，采用组合秤进行3次称重并验证。

据向艳玲介绍，以前，每个班次需要工人100多名，每天3个班次轮流上岗顶多能生产15吨果糕，而现在每个班次只要40多名工人，每天生产量可达30多吨。自动化生产带来的效益显而易见。    

从单一利用到全效利用

在传统的生产加工过程中，果糕主要利用百香果果汁、酸角果肉作为原料，其余的果籽、果核、果壳、果纤维等物质都会被丢弃。其实，这些残渣都是被浪费的资源。酸角仁中可以提取出罗望子多糖，作为食品稳定剂、胶粘剂和增稠剂，广泛应用于食品、工业产品、烟草、日化、医药等行业。百香果籽油中含有多酚类物质，具有很强的抗氧化作用。

近年来，猫哆哩集团与云南省农科院热区生态农业研究所、上海理工大学等科研院校建立产学研合作关系，构建起“沙毓沧工作站”“段曰汤工作站”“艾连中专家工作站”“云南省博士后科研工作站”等6大科研平台，形成企业技术开发体系及有效运行机制。目前，公司拥有专利140余项、国家A级绿色食品15个。

在生产加工过程中，猫哆哩集团依托专家团队的技术，对加工剩余的果籽、果壳、果瓤进行深度利用，开发出罗望子多糖、蛋白质、抗氧化剂、天然色素、百香果籽油等新产品，实现生产原料从“单一利用”到“全效利用”的跨越，提升了产品附加值。

目前，罗望子多糖作为食品增稠剂、稳定剂和胶粘剂，已被广泛用于猫哆哩果派和冷冻系列产品、果萃系列新产品中。同时，罗望子多糖还可被应用在重组烟草与新型烟草中，起到增香、保温的作用。目前，猫哆哩集团已与中烟公司达成合作。

本刊记者  刘宇 曾永会 

通讯员 方翔 张华斌/文

受访公司供图

责任编辑：李敏